DILATADA EXPERIENCIA

Nuestra experiencia en el sector está ampliamente garantizada, avalada por actuaciones tan relevantes como:

Desmantelamiento de plantas de envasado de GLP para REPSOL:

  • Fuenmayor (La Rioja, año 1997).
  • Hospitalet de Llobregat (Barcelona, año 1998).
  • Valdunciel (Salamanca, año 1999).
  • Córdoba (año 1999).
  • Málaga (año 2007).
  • Villaverde (Madrid, año 2009).
  • Mérida (año 2010).
  • Alicante (año 2011)
  • Dos Hermanas (Sevilla, año 2011).
  • Repsol Química (Gajano, año 2012).

Desmantelamiento de plantas de procesado de cementos y hormigón para:
CEMEX, por toda la geografía nacional.

PROFESIONALIDAD DE NUESTRA PLANTILLA

Todos nuestros trabajadores cuentan con los cursos específicos en materia de prevención de riesgos laborales para cada una de las tareas a desarrollar.

NUESTRO MODUS OPERANDI

Visita técnica

Nuestros servicios técnicos visitan las instalaciones para la recogida de información que nos permitirá evaluar cuáles serán los escenarios sobre los que se va a actuar.

Legalización de la obra

Una vez aceptada la oferta, se prepara proyecto técnico que servirá de base para la acometida de los trabajos, así como para la obtención de las licencias necesarias.

Documentación técnica y tramitaciones

El proyecto de ejecución incorporará los siguientes documentos: MEMORIA (descriptiva y técnica)

– Se evaluarán los trabajos a realizar y se diseñarán procedimientos específicos que minimicen los riesgos derivados de cada tarea, realizando un estudio de los métodos de corte a incorporar en función de la naturaleza de las substancias preexistentes, así como de la ubicación de los elementos a desmantelar.

– Se diseñará un Plan de Trabajo que anule posibles interferencias entre las tareas de desmantelamiento y las propias de la planta.

– Se adoptarán las medidas correctoras necesarias para la adaptación a la normativa vigente.

PLIEGO DE CONDICIONES (generales y particulares)

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ó ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD, según proceda al dar cumplimiento al RD 1627/97, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS, justificando el R.D. 105/2008, de 1 febrero, en el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición y desarrollando la nueva

LEY DE RESIDUOS Y SUELOS CONTAMINADOS, Ley 22/2011, de 28 de julio.

PRESUPUESTO de la obra.

PLANOS

DOCUMENTACIÓN GRÁFICA: Se preparará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD en base al ESTUDIO DE

SEGURIDAD Y SALUD proyectado y se someterá a la aprobación por parte del COORDINADOR en fase de desarrollo de la obra (si se estimara oportuno su concurso), designado por la empresa PROMOTORA. Tras la aprobación del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD, llegado el caso, abriremos CENTRO DE TRABAJO y comenzaremos las tareas.

Preparación de la obra

En cuanto a la ejecución de los trabajos:

  • Habilitación de zona de servicios (instalación de casetón portátil de servicios higiénicos para los trabajadores).
  • Inspección visual (antes del comienzo de los trabajos) de los sistemas de sustentación de los elementos e implantación de directrices.
  • Diseño de programas de inertización, si procediera.
  • Toma de muestras de explosividad, tanto en los elementos de almacenamiento, como en el sistema de canalizaciones, antes de realizar cualquier labor de corte.
  • Habilitación de la zona de trabajo (desbroces, limpieza) y de áreas de acopio de residuos y materiales.

 METODOLOGÍA DE TRABAJO

Tecnologías de corte

En el desarrollo de los trabajos se emplearán, básicamente, tres métodos para el corte de los elementos metálicos, según el momento del proceso:

Cizallado, proceso mecánico que será adoptado para la obtención de elementos más manejables, susceptibles de ser operados manualmente.
Oxicorte, proceso de corte por combustión, mediante la mezcla de oxigeno y propano, de forma general.
Corte manual, en zonas de alta inflamabilidad.

Secuenciación de tareas

Para el desarrollo de los trabajos se adoptará una secuencia lógica, según un orden de prioridades, de cara a criterios de funcionalidad y reducción de riesgos.

  • Corte y descenso de elementos voluminosos, sin contenido en el momento de la actuación (comprobación previa), con la ayuda de elementos de carga.
  • Acopio de elementos en zona libre de obstáculos.
  • Corte y troceado de elementos descendidos y acopio en zona libre de obstáculos.
  • Corte y troceado de estructuras auxiliares, así como del resto de elementos metálicos y acopio en zona libre de obstáculos.
  • Revisión y retirada de restos metálicos sobre los que no se hubiera actuado (placas de anclaje de los silos, restos de tuberías, etc)
  • Carga en elemento de transporte y evacuación a planta de

CONTRATISTA

En todo caso, la secuencia descrita podrá ser modificada en función de las necesidades. En todo caso, el director de obra será el encargado de establecer el orden de los trabajos, de acuerdo a su criterio, así como de las sugerencias aportadas por la empresa contratista.

Toda la información en: info@gdrsl.com